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布氏硬度计载荷误差超过±1.0%或不稳定: 1.力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧。 2.力点刀刃和支点的磨损会不同程度的增加载荷误差，应研修刀刃。 3.载荷杠杆的调整块位置不适当，可根据情况向前或者向后移动，调整合适后固定紧。 4.压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴套衬的摩擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换压缩弹簧。 5.加荷不稳定，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。

疲劳试验机使用中压力上不去: 这种故障是检查当中常见的，造成压力上不去的原因通常是因为仪器加油的时候里面有杂质，杂质进入到油缸之后，会让油缸跟油塞表面出现磨损，间隙增加或者加工精度变差的时候，就会漏油，这个时候，尽量使用粘度比较大的油，如果压力还是因为漏油下降的话，就建议更换新的油缸了。仪器长期不用，油缸里面的皮圈干枯的话，就不能发挥作用，这样也会造成压力上不去的情况，想要解决这种故障，需要把皮圈浸泡一段时间或者更换掉。保险调位时不准，当仪器油泵送油阀都没问题的话，如果出现低吨位时指针平稳上升到高吨位之后，指针会始终停在小的范围当中，不管怎么增加进油量，吨位仍然上升，这个时候需要松开保险阀的螺帽，把螺丝拧紧到合适程度，调整螺帽，因为保险阀是保证仪器意外情况下仪器不被损坏的装置。

布氏硬度计加荷速度不能控制在规定的时间内: 减速器用油粘度过小或过大，是导致加荷速度过快或过慢的主要原因，应该清洗减速器，并且更换减速器用油即可。

疲劳试验机测力指针在均匀加荷的时候，出现震动或者停滞的情况: 仪器在安装之后，测力油缸初次进油的话，里面会有空气存在，如果不及时排除，不仅会影响度，还会造成指针震动的情况，所以空气要排空。如果油缸太脏的话，也会造成指针震动的情况，使用时大家要注意定期清除油缸，清洗完成之后，拧紧螺帽之后开机，当油缸里面的油流出来的时候，再装好活塞。以上就是疲劳试验机使用时常见的故障和解决办法，另外仪器使用的过程当中有效的保养和维护，不仅仅能提升设备的整体使用寿命，它还能让仪器在使用的过程当中，大化的发挥自身价值。

布氏硬度计测量工件的实际硬度值与标准块测量值不一致: 1.硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平。 2.钢球表面不光洁或者直径超过允许的范围，解决方法是用千分尺挑选合上格的钢球更换。 3.压痕测量装置误差偏差大，调整压痕测量装置的允许误差至≤±0.5%即可解决此问题。 4.砝码没有垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆； 5.主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。

布氏硬度计硬度计反复加卸载荷: 1.应调节顶杆长度并固定之。 2.换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。

布氏硬度计硬度计载荷全部加上时停机: 此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。

布氏硬度计按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声: 此种故障原因为电机缺相，应检查电源布氏硬度计的维修是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。

显微硬度计测置显微镜视场浑浊不清: 镜片不洁或发霉可使测量显微镜浑浊不清。此时，要用镜头纸蘸少许无水酒精擦洗镜片。

显微硬度计显微镜视场中刻线模糊不清: 刻线模糊不清可转动目镜镜头来进行调整

显微硬度计视场中压痕所成的像不清晰: 压痕成像不清晰是由于压痕未成像于上分划板上造成的。物镜接头松动、调整垫圈丢失以及镜筒底座与长镜筒连接松动等，均可使压痕不成像于上分划板上。物镜接头松动应拧紧;调整垫圈丢失应配上合适的垫圈；镜筒底座松动应经调试确定其位置后用紧固螺钉固紧。

显微硬度压痕呈不等边四棱形的主要原因是什么？: 主要原因是试样表面和底面不平行或者是压头棱锥有损坏。

使用里氏硬度计检测硬度时数值偏高: 原因一:里氏硬度计冲击装置中的球头因使用次数过多，已经磨损，所以测值偏高。解决办法：更换球头原因二:里氏硬度计内部程序混乱解决办法：将里氏硬度计断电，电池取出，过十分钟左右再通电，如果测值还是有漂移，应该返回厂家维修。

里氏硬度计打不出数值: 一般里氏硬度计冲击装置与主机之间都是用一根线缆连接，当硬度计打不出数值，绝大部分原因是因为线缆线路中断。解决办法：将探头线焊接或者直接更换。但使用者应该在使用过程中尽量不要用力扯动线缆。

里氏硬度计使用时的注意事项: 1.首先应注意使用环境，避免铁屑，氧化皮，灰尘等进入机器内部，造成电路短路烧坏机器。 2.避免在强电磁干扰及强烈振动和有腐蚀性介质的场合应用，操作环境应注意：环境温度：操作温度－10～＋50℃；存储温度：-30℃～＋60℃；相对湿度≤90％。

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